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金屬切削機床通用操作規程

作者:技術管理 日期:2022-03-26 人氣:984

  一、操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到:
1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題。 
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。 
3、檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄。 
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。 
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。 
6、檢查各刀架應處于非工作位置。 
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。 
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。 
9、停車一個班以上的機床,應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查: 
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。 
② 安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。 
③ 校對機構運動是否有足夠行程,調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。 
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后,方可開始工作。 
凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。 
在設備檢修或調整之后,也必須按上述(9條)規定詳細檢查設備,認為一切無誤后方可開始工作。 

  三、工作中認真作到: 

  1、 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
2、 按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。 
3、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。 
4、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 
5、 傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。 
6、 應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。 
7、 切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。 
8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。 
9、 液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。 
10、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。 
11、經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。 
12、密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。 
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理。 
14、不準在機床上焊接和補焊工件。 

  四、工作后認真作到: 

  1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。 
2、 停止機床運轉,切斷電源、氣源。 
3、 清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。 
4、 認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。


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